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数控钻床钻头使用小贴士

1、在运输钻头的过程中,钻头应放在用特殊材料制作的包装盒中,并尽量避免碰撞。

2、有些数控钻床使用定位环,有些数控钻床不使用定位环,定位环在安装过程中一定要定位准确,如果不使用定位环安装钻头,则钻头一定要和主轴长短相同,尤其是多主轴的钻床更需要注意,每一个主轴的钻孔深度要相同。如果主轴的长度不一样,有可能使钻头无法钻穿台面,甚至无法钻到台面,进而导致钻头报废。

3、钻床吸尘的效果要好,吸取尘土有利于降低钻头的温度,同时带走粉尘所制造的高温。

4、平时可以使用40倍左右的显微镜进行放大观察钻头的位置和细节。

5、使用钻头时,应将安装钻头相应的刀具从包装盒中拿出来,并不断用刀具调整钻头的位置。

6、应用显微镜工具测量钻头的半径,防止切削过程中对钻头造成伤害。

7、基层叠版一定要起到加固工件的作用。要使用胶带将其固定好,然后加工工件。

8、订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。9、钻头要适当的进行重新打磨,可增加钻头的使用次数和耐磨程度,使钻头的寿命延长,降低生产的费用和成本。一般会采用显微镜进行测量,在两条主切削刀刃范围内,磨损深度的范围应控制在0.2mm以内。重新打磨时要去除0.25mm。普通的定柄钻头打磨三次即可,铲型头的钻头要重复打磨两次。反复打磨的次数过多会使钻头的质量和精度下降,从而造成成品线路板没办法使用,翻磨的次数过多会对钻头造成不好的效果。

10、当钻头的磨损超过钻头的2%,钻头便不能继续使用。

11、要经常检查弹簧夹和钻头的中心度,如果钻头不在中心会造成所钻位置不在产品的圆心,而如果弹簧夹出现问题会导致产品无法夹紧,钻头与夹头之间会滑动。

12、定柄钻头在弹簧夹上的夹紧度应该为钻柄直径的四至五倍。

13、要经常检查主轴的压脚是否在正确的位置。压脚与主轴不能晃动,否则容易导致产品不稳定。

14、钻头参数的设置一般情况下,生产钻头的厂商都会提供标准不同参数的钻头,这些参数只能是参考,实际工作过程中工作人员要根据现实进行微调,一般说来,现实中需要的参数与提供的参数不会有太大的差距。

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